生產的產品品種日益增多，產品生命周期越來越短，在這樣的市場環境下，生產部的生產壓力也越來越大：客戶要求交貨期更短、更準時，且價格更低、品質更好。
製造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力與車間運作是製造型企業的核心。車間和製造部門管理的好壞，直接影響產品品質、成本、交貨期等各項指標的達成。
一、品質的重要性
「品質是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論。產品品質若未做好，最終會被消費者拒絕、被市場淘汰。因品質問題返工不僅影響生產進度，更會影響員工的工作情緒，導致更多問題發生。品質不僅關係公司興衰，也與每個人的切身利益息息相關。
二、如何控制好品質
要控制好品質，首先必須樹立觀念：品質是做出來的，而不是檢查出來的。
1. 事前教育（預防）
從源頭控制，重點在事前教育。生產管理人員在安排每日工作或簽核首件樣板時，已熟悉各產品工藝，並針對工藝難點制定解決方法與措施。再透過小組產前會議，將相關知識及工藝要求傳達給基層員工。
2. 事中糾正
員工有了目標後，也可能因理解不足或技術能力有限而未能達標。此時，生產管理人員需進行輔導與跟進，特別是新產品投產初期，從第一道工序開始逐步檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣。
3. 事後總結
如因技術或材料原因導致返工，應及時反饋技術或品控部門，協助解決並存檔，作為類似問題預防的參考。
三、組長的職責
保障設備整齊與清潔；保障生產流程順暢並合理分配工序；產量與品質記錄清楚；員工輔導與監督；與 QC 協作，及時糾正品質問題。
四、製程中的檢查職責
製程檢查確保半成品或成品流向後道前為合格品。檢查應從第一道工序開始，沿生產流程逐道跟進，避免返工，提高生產效率與員工士氣。
五、機手的職責
熟悉規格要求及工藝操作標準，首件產品經組長或QC確認後才可批量投產。嚴格遵守工藝操作要求，按標準自查工序品質，對上道與下道工序負責。
六、生產品質控制意識的轉變
責任到位，每道工序交接前員工需自查。製程檢查人員需全面負責半成品至成品的品質控制。所有檢查人員及QC要監控每道工序，而非只檢查成品。控制半成品品質是目前工作的重點。